В утилизации отходов шлифования - две проблемы: стружка и смазочно-охлаждающая жидкость. В Ульяновском государственном техническом университете полагают, что обе проблемы можно решить весьма оригинальным способом (пат. 2142429).
Для повторного использования СОЖ необходимо очистить от стружки, а стружку от СОЖ. Самый простой способ - отправить мокрую, замасленную стружку в отстойник. Металл осядет, СОЖ всплывет. Но стружка - не песок, а СОЖ - не вода. Раздел будет долгим. Осадок так спрессуется, что взять его из отстойника будет непросто.
Еще стружку от СОЖ отделяют в гидроциклонах, используя центробежные силы. Но этот способ В.В. Богданову из Ульяновского технического университета не нравится. Мол, большая возня с очисткой стенок и каналов гидроциклона от налипающей стружки. Остается магнитная сепарация. Но и в этом сравнительно простом способе Богданов усматривает существенный недостаток: немагнитную стружку (например, шлифовка деталей из жаропрочных нержавеющий сталей и других немагнитных сплавов) магнитом не возьмешь.
Представьте себе такую картину. На одном станке шлифуют начерно крупный вал из углеродистой конструкционной стали. При черновом шлифовании на форсированных режимах стружка получается крупная, этакими иголками-полумесяцами. Но с магнитной восприимчивостью тут все в порядке. А на других станках, рядом или поодаль, шлифуют детали круглые или плоские из немагнитного сплава. Тут тоже стружка может быть длиной в полмиллиметра и больше и тоже изогнутая. Стружки так и норовят сцепиться в клубки, особенно если их ворошить. Вот и пусть сцепляются, но совместно, в одной емкости. Если оба сорта перемешать и переворошить, получатся клубки с достаточно высокой магнитной восприимчивостью. Изобретатель говорит, что получаются клубки-агрегаты, насчитывающие по несколько десятков стружек, стало быть, довольно крупные и способные примагничиваться к достаточно сильному электромагниту и повисать на нем гроздью.
Словом, со всех шлифовальных станков пульпа из СОЖ и магнитной и немагнитной стружек централизованно поступает в систему очистки с магнитной сепарацией, после которой СОЖ очищается от стружки на 70-85%. А очищенную от СОЖ и просушенную стружку можно разделить на магнитном вибросепараторе снова на два сорта и каждый пустить на переплав. Можно и не разделять, а клубки продать строителям. Отличная получится арматура для пористого железобетона.
Б. ШУМИЛИН