Износостойкое покрытие режущего инструмента
имеет толщину всего шесть тысячных миллиметра. Однако
В.П.Табаков и А.В. Циркин из Ульяновского государственного технического
университета ухитрились сделать покрытие трехслойным. Каждый слой - два
микрона. Нижний слой и промежуточный - из карбонитридатитана, а верхний - из
нитрида того же металла. Покрытие наносят в вакууме плазменной горелкой. Для
получения плазмы используют ацетилен, обычно применяемый для газовой сварки и
резки стальных конструкций. Газовая резка, сварка, наплавка - процессы довольно
грубые, а тут микронная точность. Авторы говорят, что это удается благодаря
тонкому регулированию содержания ацетилена в плазменной струе. 432027,
Ульяновск, ул.Северный Венец, 32. УлГТУ, проректору по научно-исследовательской
работе.
Б.ГОЛЬДБЕРГ